Вступ

Продуктивність праці, якість виробленої продукції та її собівартість залежать від стану технологічного обладнання, яке в процесі роботи зно-шується. Відсутність своєчасного профілактичного обслуговування і ремонту може призвести до аварії і передчасного виходу з ладу обладнання, а це в свою чергу може викликати порушення всього виробничого процесу.

На підприємствах нашої країни здійснюється раціональна система технічного ремонту і обслуговування технологічного обладнання. Основою цієї системи є профілактика. Вона полягає в тому, що шляхом проведення планових оглядів і ремонтів підтримується постійна працездатність техно-логічного обладнання.

На сьогодні разові витрати на капітальний ремонт металорізального верстата складають приблизно 75 % оптової ціни нового верстата. На утри-мання і ремонт протягом всього терміну служби одного верстата витрачають стільки ж коштів, скільки потрібно на виготовлення 8–10 нових верстатів.

Практика передових підприємств показує доцільність і необхідність проведення централізації технічного керівництва ремонтом. Утворенням та-кої централізації вдається домогтися стану, коли все обладнання підпри-ємства, виробничого об’єднання заводу і в цілому економічного району ремонтується одними і тими самими методами. При цьому всі ремонтні ланки цехів оснащуються необхідним високопродуктивним прецизійним обладнан-ням, унікальним обладнанням для обробки великогабаритних деталей верс-татів, типовими і стандартизованими пристроями та інструментами для про-ведення ремонту. Концентрація обладнання, виконання типових технологіч-них процесів, завантаження обладнання за машинним часом дозволяє на та-ких виробництвах відпрацювати на кожному робочому місці технологічні процеси, операції, переходи з досягненням необхідної точності обробки по-верхонь і їх контролю; застосовувати спеціальні і композитні матеріали, інші методи зміцнювання, які забезпечують зносостійкість відповідальних повер-хонь деталей.

Типові технологічні процеси проведення слюсарно-складальних робіт при ремонті – це документи, що синтезують досвід кращих і досвідчених ро-бітників-ремонтників.

Основна задача при створенні типових технологічних процесів – рег-ламентувати методи проведення ремонтних робіт, які б гарантували отриман-ня необхідної точності з мінімальними витратами коштів, при забезпеченні паспортних характеристик обладнання.

Метою курсової роботи з дисципліни “Технологія та устаткування ремонту” є :

– визначення стану відповідальних деталей верстатів або їх окремих поверхонь, які забезпечують паспортну продуктивність і точність за умов виконання правил експлуатації обладнання даної моделі;

– розробка схеми вимірювання величини зносу відповідальних по-верхонь деталей, призначення контрольно-вимірювальних пристроїв та інст-рументів;

– виконання вимірювання зношених поверхонь в обсязі, достатньо-му для розробки ремонтного креслення деталі і технології ремонту;

– розробка ремонтного креслення відновлюваної деталі з викорис-танням ескізів і схем, поданих в літературних джерелах, в паспортах і інст-рукціях з експлуатації верстатів, безпосередньо вимірюючи деталі на верстаті;

– призначення спеціальних верстатних пристроїв або обладнання для встановлення зношених деталей при відновлюванні їх поверхонь або ремонті;

– розрахунок та виконання вимірювання паспортних (у відповідності до стандартів) норм точності даної моделі обладнання;

– розробка технологічного процесу ремонту, з застосуванням сучас-них досягнень в науці і техніці, а також високопродуктивного і ефективного обладнання;

– розрахунок економічної ефективності виконаного ремонту з прогнозу-ванням терміну надійної експлуатації обладнання.